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螺旋擺動油缸液壓系統產生的污染物：系統在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒、閥、泵和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統管道在正式投入作業之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。
螺旋擺動油缸液壓系統外部污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統的。主要是使用環境的影響。
螺旋擺動油缸內部污染物：元件在加工、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環節中殘留的污染物，當然這些過程是不可避免的，但是可以降到最低，有些特種元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環境中進行。
綜合來看避免以上污染物的產生使用中應注意如下事項：
1.定期沖洗油泵的進口油濾。
2.至多500小時或是三個月就要檢查和更換液壓油。
3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，通過液壓油的氣味可以大致辨別液壓油是否變質。
4.確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。
5.修護好系統中的泄漏。
液壓系統油路的清洗應該嚴格按下列步驟來進行：
1.用一種易干的清潔溶劑清洗液壓系統油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。
2.清洗液壓系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。
3.在管路中裝油濾，以保護液壓閥的供油管路和壓力管路。
4.在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
5.檢查液壓系統所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。
要是液壓系統中使用到電液伺服閥，伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗液壓系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。
沖洗的周期由液壓系統的構造和液壓系統污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作!
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